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引起風(fēng)機(jī)振動的故障原因
更新時(shí)間:2022-05-30   點(diǎn)擊次數(shù):1860次

 風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中振動是不可避免的,特別是到了風(fēng)機(jī)運(yùn)行后期,由于各種參數(shù)的惡化,致使風(fēng)機(jī)振動加劇,這就要求我們在風(fēng)機(jī)狀況進(jìn)一步惡化前將故障解決,保證風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行,下面就水泥廠立磨循環(huán)風(fēng)機(jī)的一般故障原因及處理談一點(diǎn)看法。

1. 風(fēng)機(jī)與電機(jī)聯(lián)軸器不對中的處理

風(fēng)機(jī)與電動機(jī)之間由聯(lián)軸器聯(lián)接,傳遞運(yùn)動和轉(zhuǎn)矩。不對中是風(fēng)機(jī)最常見的故障,風(fēng)機(jī)的故障60%與不對中相關(guān)。風(fēng)機(jī)的不對中故障是指風(fēng)機(jī)、電動機(jī)兩轉(zhuǎn)子的軸心線與軸承中心線的傾斜或偏移程度。

風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子系統(tǒng)產(chǎn)生不對中的主要原因:
  · 軸承氣隙過大或滾珠有點(diǎn)蝕現(xiàn)象,這種情況一般是由于潤滑不足或油質(zhì)較差引起的,出現(xiàn)這種狀況容易引起不對中而產(chǎn)生振動,應(yīng)視情況更換軸承。
  · 軸承座長時(shí)間微振產(chǎn)生偏移。由于大型風(fēng)機(jī)產(chǎn)生振動是不可避免的,這樣就容易造成底座緊固螺栓輕微松動,后果就是引起不對中而振動。
  · 主電機(jī)本身引起的。大型電機(jī)對動平衡本身要求較高,長時(shí)間運(yùn)行由于各種原因,電機(jī)本身動平衡破壞而要求不對中等等。風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子系統(tǒng)產(chǎn)生不對中故障后,在旋轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生一系列對設(shè)備運(yùn)行不利的動態(tài)效應(yīng),引起聯(lián)軸器的偏轉(zhuǎn)、軸承的磨損、油膜穩(wěn)態(tài)和軸的撓曲變形等,使轉(zhuǎn)子受力及軸承所受的附加力導(dǎo)致風(fēng)機(jī)的異常振動和軸承的早期損壞,危害極大。

對于風(fēng)機(jī)的不對中故障,目前我們一般采取原始辦法來處理:
  · 首先對風(fēng)機(jī)主軸找水平,并且盤動葉輪旋轉(zhuǎn),保證風(fēng)機(jī)主軸在每個點(diǎn)的水平度偏差在范圍內(nèi);
  · 然后對風(fēng)機(jī)與電機(jī)聯(lián)軸器找對中度,一般采用百分表,分四個點(diǎn)檢測跳動度,保證四個點(diǎn)跳動度在技術(shù)范圍內(nèi),這樣對中度基本找好了。先進(jìn)的辦法可以用激光對中儀來解決,方便快捷。

2. 葉輪不平衡引起的振動處理

葉輪在使用中產(chǎn)生不平衡的原因,可簡要分為葉輪的磨損和葉輪的結(jié)垢。我原來在的水泥廠,生料立磨循環(huán)風(fēng)機(jī)就經(jīng)常發(fā)生這種現(xiàn)象。循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用就是將生料粉經(jīng)旋風(fēng)收塵器收集,余下的少量生料粉經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)帶動電除塵器,這樣許多微小的粉塵顆粒隨同高速的氣體一起通過循環(huán)風(fēng)機(jī),使葉片遭受連續(xù)不斷地沖刷。長此以往,在葉片出口處形成刀刃狀磨損。由于這種磨損是不規(guī)則的,因此造成了葉輪的不平衡。此外,許多微小的粉塵顆粒當(dāng)它們通過循環(huán)風(fēng)機(jī)時(shí),在氣體渦流的作用下會被吸附在葉片非工作面上,特別在非工作面的進(jìn)口處與出口處形成比較嚴(yán)重的粉塵結(jié)垢,并且逐漸增厚。當(dāng)部分灰垢在離心力和振動的共同作用下脫落時(shí),葉輪的平衡遭到破壞,整個引風(fēng)機(jī)都會產(chǎn)生振動。

一般處理葉輪結(jié)垢就是待風(fēng)機(jī)停機(jī)后,用鏟子或刷子將結(jié)垢處理干凈。以前處理葉輪不平衡的辦法都是采用靜平衡法,根據(jù)盤動葉輪位置變化的不同,以及在實(shí)際工作中所總結(jié)的經(jīng)驗(yàn),找到應(yīng)加配重的重量和位置,基本保證風(fēng)機(jī)靜平衡處于理想狀態(tài)。目前處理葉輪不平衡的方法,都是使用動平衡儀,在現(xiàn)場加配重塊,使得風(fēng)機(jī)振動參數(shù)控制在技術(shù)范圍內(nèi)。

3. 風(fēng)機(jī)葉輪與輪轂聯(lián)接缺陷引起振動的處理

風(fēng)機(jī)葉輪與輪轂一般采用的聯(lián)接方式是鉚釘聯(lián)接和鉸制孔螺栓聯(lián)接,水泥廠循環(huán)風(fēng)機(jī)就是采用鉸制孔螺栓聯(lián)接。正常情況下,風(fēng)機(jī)葉輪與輪轂的配合都采用過盈配合,鉚釘或鉸制孔螺栓預(yù)緊力都達(dá)到技術(shù)要求,但還是存在少量的風(fēng)機(jī)在這方面未達(dá)到要求,引起輕微松動而造成振動,出現(xiàn)這種情況一般采取重新鉚釘或預(yù)緊,如還是未達(dá)到要求,只有更換葉輪。水泥廠的循環(huán)風(fēng)機(jī)就發(fā)生了由于鉸制孔螺栓的螺母磨損過大,造成葉輪與輪轂預(yù)緊力不足而發(fā)生振動,分析原因主要是風(fēng)道內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)循環(huán)風(fēng),造成螺母磨損過大。

處理方式:
  · 改進(jìn)風(fēng)道結(jié)構(gòu)消除內(nèi)循環(huán)風(fēng);
  · 將鉸制孔螺栓更換,使用扭力扳手緊固螺栓達(dá)到預(yù)緊力一致;
  · 加強(qiáng)檢查,防止故障進(jìn)一步擴(kuò)大。

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